PE管材安装注意事项有哪些？

一、重视塑料管材安装技术人员的培训工作

1、安装技术人员必须经正式培训后方能上岗。

2、培训内容：对塑料管材的基本认识，不同型号安装机器的正确使用，安装机器的保养，现场安全文明施工，焊接管材的基本程序和注意事项等内容。

3、要求施工单位必须有固定的经培训合格的塑料管道焊接技术人员。

二、要求安装期间，每天必须认真填写施工日志。内容包括当天的温度和是否有风等;焊接管道的壁厚压力，焊接机器的型号规格，设定加热板的温度，电压，当天焊接管道的长度，有几个焊口，几个管件及位置，安装人员姓名等;以便今后查证。

三、安全施工主要是用电安全。要定期检查保养安装机器，检查电线接头处是否包扎完好;下雨天尽量不要施工，以免因潮湿引发漏电事故，并注意防止安装机器淋雨受潮损坏，发生事故。

四、安装时应特别注意的几个地方：

1、加热板的温度控制。一般设定在210—225度(加热板的实际温度)(根据不同的施工季节以及当天的气温适当调整，冬季略高，夏季略低)。过高过低都不行，如低于200度，管材不能充分融化;**250度，会导致塑料碳化。

2、管材端面要清洁。由于管道安装现场灰尘较重，PE管材带静电，会主动将灰尘吸到管材上。而PE管材采用热熔分子对接，如对接处有灰尘，影响焊接质量。(可用工业酒精或高浓度医用酒精擦拭管口端面)

3、焊接中压力控制是关键。管材夹紧对好后，用铣刀将端面铣平，用酒精卫生纸清洁端面，放上加热板(也需要清洁)加压使两个管子的端面紧靠加热板，360度观察管材是否起边，确认全部起边后，将机器压力回0，再根据壁厚确定加热时间，加热时间到迅速退后机架，取出加热板，马上前进机架行程，管材两端快速接触时，先调小压力，在两根管材端口接触时，慢慢加大压力，一旦翻边合适立刻停止加压(并保持压力)，合口时间在5秒以内，在冷却几分钟后应降低一些压力，保留部分压力(根据具体情况)。然后自然冷却，不能用水冷，冷却时间由管材口径和壁厚来确定。

4、加热时间要保证。一般为管材壁厚的18—20倍。

5、当施工现场有风时，要注意将管材两端进行封堵，做好防风处理。

6、电压要求在220V(+10V)以免损坏设备，影响接口质量。

五、管道回填，尽量选择细沙，或无尖锐物的原土回填。由于石硝过于尖锐容易嵌入PE管里，损坏管道，建议不要使用。也可先用细沙或黄土打垫层20—30厘米后再用石硝回填。

六、管径大于110以上的管件安装时，应按施工规范进行支墩加固(如弯头、三通处)，应按要求安装排气阀门。管材试压时，应将管材接口处外露，以方便检查接口是否焊好。其余地方回填。

七、如发现管材有较明显的划痕，应及时采取措施处理，即用单面刀片将划痕处划出“V”字型槽，作压力释放处理;如不作处理就可能在以后的运用中出现开裂、爆管等事故。

八、管材不能在有尖锐物的地面拖动或滚动。如管材口径小，可采用人工抬的方式搬运;如管材口径较大，可采用用吊装工具或在地面加滚木作铺垫，以免管材划伤。

九、技术要求

1、颜色。**饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色或黑色。暴露在阳光下的敷设管道(如地上管道)必须是黑色。

2、外观。管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

3、PE管材的焊接较关键的就是掌握好：

a、加热的时间、加热板的温度、防风处理。

b、合口时的压力、速度。

c、管材的清洁。

d、冷却时间。

十、PE管材的维修：

1、法兰连接。断水后将损坏的管材锯断，在两端焊上法兰头，中间加上焊好法兰头的短管进行连接。

2、电熔连接。断水后，破损点较小的话可用鞍型电熔套筒进行修补;当破坏口较大时，锯下被损坏的管材，加上一段新的管材，两端套上电熔套筒加热即可。

3、哈夫接连接。用传统方式进行连接。