我司是一家集科研、开发、生产、销售为一体的现代化新型企业。多年来,林德专注PE管材的生产与销售,现拥有100余人的生产销售团队,公司积极引进欧洲先进生产设备,现已开发20余个产品系列,积累丰富的生产经验与完善的服务体系,长期以来全面致力于为社会设计生产更优质的各型PE材质管材,促进中国塑料管道行业的发展。
低温抗冲击性好:聚乙烯的低温脆化温度较低,可在-60—60℃温度范围内安全使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。
将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因:
1冷却不充分;2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低*节真空槽真空度,增加*二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因:
1原料中含有杂质;2口摸与芯摸间内壁清理不干净;3局部温度过高,导致老化。
解决方法:
1检查原料;2清理干净或过渡一段时间;3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因:
1原料潮、气泡破裂;2定径套水量不均。
解决方法:
1原料烘干;2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑
原因:定径套水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮
原因:熔体温度不合适或原料有问题
解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因:
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。;2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。;3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞
解决方法:
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;2)检查加热圈和温度传感器;3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因:
1原料朔化不好;2取向增加,洁净度增加
解决方法:
1调节工艺温度,加强塑化效果;2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因:重力作用
抗应力开裂性好:PE管材具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常**。