低温抗冲击性好:聚乙烯的低温脆化温度较低,可在-60—60℃温度范围内安全使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。
PE给水管的详细焊接步骤:
1.PE给水管焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。
2.PE给水管与法兰盘焊接,应先将给水管插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得**法兰盘封闭面。
3.PE给水管壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清理渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光。
4.钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的度。
5.法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
6.焊接给水管时,管子接口要清理浮锈、污垢及油脂。
7.法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用橡胶垫。
将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹
原因:
1冷却不充分;2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低*节真空槽真空度,增加*二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因:
1原料中含有杂质;2口摸与芯摸间内壁清理不干净;3局部温度过高,导致老化。
解决方法:
1检查原料;2清理干净或过渡一段时间;3检查温度传感器
三、表面凹坑
原因:
1原料潮、气泡破裂;2定径套水量不均。
解决方法:
1原料烘干;2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑
原因:定径套水量不足。
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮
原因:熔体温度不合适或原料有问题
解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因:
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。;2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。;3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞
解决方法:
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;2)检查加热圈和温度传感器;3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因:
1原料朔化不好;2取向增加,洁净度增加
解决方法:
1调节工艺温度,加强塑化效果;2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因:重力作用
PE给水管产品简介:
PE(聚)材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点,被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈,所以,是替代普通铁给水管的管材。PE给水管执行产品:GB/T13663-2000《给水用聚(PE)管材》。