公司秉承“以产品质量为生命,以科技为**,以客户满意目标”的理念,利用好的生产设备,好的生产工艺,完善的检测流程从事**管道的研发与生产,目前主要生产国家大力推广使用的新型环保塑料管道。
pe给水管,PE的原料来源丰富,从分子式结构(C2H4)看,PE的分子结构是聚合物简单的一种,PE管道在发展中,不断克服自身的不足,PE管的加热熔接,要求一定的操作空间和熟练的操作技术。后来发明了电热焊接套管,就是两个管段或管件,通过一个电热焊接套筒相连接,这种连接方式用于管沟内PE管的连接,或者施工空间狭小的地方。PE管道的材料性能也在改善,从PE63、PE80到PE100,将来会发展到PE115。PE100是指在200°C下,这种等级的PE材料在50年后,能保持10Mpa的强度(MRS)。PE80为8.0Mpa。随着PE材料等级的提高,同样的管道,采用PE115的管壁厚度要低于采用PE100的管道壁厚,在满足要求的前提下,PE管的壁厚变薄,减少了PE材料的用量,降低了成本,有利于PE管道在大口径管道中的应用。
PE给水管安装规定:
1、管道连接前,应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等;
2、应根据不同的接口形式采用相应的加热工具,不得使用明火加热管材和管件;
3、采用熔接方式相连的管道,宜使用同种牌号材质的管材和管件,对于性能相似的必须先经过试验,合格后方可进行;
4、管材和特点管PE管安装须知件应在施工现场放置一定的时间后再连接,以使管材和管件温度一致;
5、在寒冷气候(--5度以下)和大风环境条件下进行连接时,应采取保护措施或调整连接工艺;
6、管道连接时管端应洁净,每次收工时管口应临时封堵,防止杂物进入管内;
7、管道连接后应进行外观检查,不合格者马上返工。
PE给水管在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,
而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。其具体步骤如下:
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;
2、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;
3、设定加热板温度200~230℃;
4、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行;
5、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度**过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
6、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;
7、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
8、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
9、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能**过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能**过0.3(de225以下)、0.5(de225~400)、1(de400以上),如不满足要求,应再次铣削,直到满足。
pe给水管须注意:系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
公司以不懈的努力、更高的目标来要求自己,抓住机遇,与时俱进,不断完善产品质量和服务,大力倡导企业“双赢”,与各新老客户携手共创美好明天。
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