PE双壁波纹管生产操作规程

2019-11-19 浏览次数:512

PE双壁波纹管出产操作规程:

1意图和规模 

1.1意图 规范出产操作,加强出产产品质量监控,根绝安全、质量事故的发作。 

1.2规模 本准则适用于出产部全体操作人员。 

2操作规范 

2.1开机前的预备 

2.1.1由当班电工查看整条出产线的电器和电器元件,使其到达开机要求后敞开电源。 

2.1.2按工艺卡规则设置出产温度、压力、速度、是否扩口、长度等,开端加热。机头各区加热5小时左右,再敞开示1#、2#挤出机加温(一起翻开进料段冷却水),到设定温度后,保温顺2.5小时左右(共约8小时),禁止提早开机出产。

2.1.3按出产要求替换成型模具,机头或模头。 

(1)全体设备机头; A、初次开机:敞开机头1-7区加热段,设定温度为220度,加温时刻为5-6小时后才干**出机头。B、出产的悉数过程中: 1-7区加热段持续加温,中止8-22区加热段中止加温,约3小时后才干**出机头

(2)换模头: A、敞开机头18-22区加热段,设定温度为220度,加温时刻为4-5小时后才干进行拆装。 B、在换上内、外层的模头时,必须按规范调理好空隙尺度,升温6小时后再次拧紧遍地固定螺丝,然后别离滚动内、外层的口模,调查口模沿丝口方向是否运动自若,避免固定螺丝拧的太紧。 

(3)换模具: A、查看液压体系是否工作正常,遍地限位开关是否到位以及通断自若;B、换模具时,必须由三人一起操作。 C、换装齐备后,敞开成型机工作用20分钟。在此过程中逐个查看定位销钉的松紧度,避免销钉在出产的悉数过程中掉落;逐个查看密封条是否无缺。 

2.1.4调整机头和成型机的中心:换好机头和模具后,将成型机开到出产方位,翻开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整空隙。 

2.1.5定径水套的设备:待温度到达要求后,再次拧紧遍地固定的螺丝后,才干设备定径水套。并用塞尺调理水套与机头的空隙,保证水平度。 

2.1.6替换水槽两头的配套导向盘和密封垫,调整其中心在同一直线上。依据管子的标准,调整托辊的方位将管子托平。 

2.1.7调整管材切开机前后夹紧设备,以便习惯相应管材的切开。

2.1.8查看冷却台、切开机、堆料架是否工作正常。 

2.1.9查看各传动部分,安全罩是否结实。 

2.1.10查看料斗有无杂物,上料设备是不是正常。 

2.1.11查看各光滑部位是否**,调查光滑油箱油位,若缺乏则进行弥补。 

2.1.12查看冷却水管路是否疏通,查看压缩空气管路、真空管路是否晓畅;切换是不是正常。查看并整理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物,保证管路疏通。

2.2出产操作 

1、上料:用真空上料机将物料参加料斗内,发动枯燥机对物料进行枯燥,枯燥温度依据详细情况而定,但不得追赶80度。

2、敞开挤出机减速箱冷却水,滚动出水处球阀调至恰当巨细以对光滑油进行冷却。 

3、当查看无误,承认加温、保温时刻到达后,再次拧紧各联合螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。 

4、发动挤出机的驱动电机使螺杆低速工作(<20r/min),略微拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,依据料坏的塑化情况及熔体压力显现调整各区温度、螺杆转速及下料量的巨细。出产中随时调查挤出机的质料供应,谨防断料。 

5、当机头模口开端出料时,应仔细调查,若管坯壁厚不均匀,应做调整,使内外层管坯均匀挤出。 

6、出料均匀后铲除模口剩余的物料。设备好定径套,联合好管路,查看有无渗漏。撤除模口段的18-22区加热器。 

7、点动成型机“行进”按纽,使成型机到预订方位,留意模块与定型套间的空隙,如有干与应做调整。 

8、成型机调整到位后,发动真空泵,翻开**段真空。发动成型机使模块工作。发动正常充气,快速充气。 9、发动1#挤出机,一段时刻后中止快速充气,待已构成外层壁,一级真空构成压力后,发动2#挤出机,内层真空。 

10、管材正常出产后,发动各部冷却。随时留意调查各压力表表压、各级温度、速度改变情况,作好相应的记载。 

11、管材经过喷淋冷却槽,发动水泵电机,对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。发动吹干设备除掉管材表面面的水分。 

12、别离发动切开机、堆积机进行切开和堆积。 

2.3停机操作 

1、中止加热 

2、首要合上料斗插板,中止加料,逐步下降螺杆转速,中止挤出。 

3、中止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“中止”按纽,成型模块中止运转。 

4、中止各部冷却。 

5、堵截各设备电源、水源、压缩空气。 

6、整理现场。 

停机的处理:

1、如遇管材成型不抱负,有必要做调整时。需先中止挤出机,成型机向后退出至恰当方位,成型模块持续工作至管材脱离成型模块后中止。 

2、遇紧迫情况需紧迫停机时,按急停按纽,当设备正常运转中发作重大事故时,应立即堵截总电源。 

操作必需要分外留意的几点:

1、禁止金属块及其他硬质杂物混入物猜中。 

2、加料座表面温度不宜过高,追赶去50时应恰当加大冷却水管供水量。 

3、未堵截加热电源,禁止翻开机筒上罩。 

4、禁止用湿手操作电器开关。 

5、禁止加热不充分提早开车。 

6、出产时必须先发动成型机,然后发动挤出机,依据管材情况调理挤出螺杆转速;停机时则相反。 

7、成型机光滑体系应及时注油,禁止无油运转,常常查看光滑油路,不得阻塞。 

8、坚持模块的清洁,及时整理生缝隙中的尘埃、油污,坚持疏通。


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